Automatische Trockenmörtelproduktionslinie kann Entsprechend den Produktionsanforderungen können wir eine komplette Produktionslinienausrüstung des Trockenpulvers mit einer täglichen Produktionskapazität von 10-50 Tonnen, einer täglichen Ausgabe (8 Stunden) von 80-500 Tonnen und einer jährlichen Ausgabe entwerfen von 20.000-500 Tonnen. Es eignet sich zum Mischen, Mischen, Dosieren und Verpacken von Trockenpulver, Kittpulver, Putzputz, Rissschutzmörtel, Verschleißmörtel, Klebemörtel, Putzmörtel und chemischem Pulver. Die Ausrüstung besteht aus einem Becherwerk, einem automatischen Dosierbehälter, einem Zweiwellen-Schaufelmischer, einem Silo, einer Verpackungswaage und einem Impulsstaubabscheider. Die gesamte Ausrüstung ist auf dem Stahlrahmen installiert, die Struktur ist kompakt, die Grundfläche ist klein und die Produktionseffizienz ist hoch, um den automatischen Betrieb des Chargen- und Rührprozesses zu realisieren. Die gesamte Anlage wird vom Beladen bis zum Mischen elektrisch gesteuert. Dies spart nicht nur Arbeitskräfte, sondern verbessert auch die Genauigkeit der Zutaten und garantiert die Qualität der Produkte.

Es besteht hauptsächlich aus einem hocheffizienten Mischsystem, einem Lagersystem, einem Fördersystem, einem Hebesystem, einem Wiegesystem, einem Mischsystem, einem Verpackungssystem, einem Entstaubungssystem, einem Materialfüllstandskontrollsystem, einem Alarmsystem, einem Luftdrucksystem und einem kompletten Maschinensteuersystem. Zusätzlich können das Zerkleinerungssystem und das Trocknungssystem nach Bedarf hinzugefügt werden. Das Gerät ist hochintelligent und der Mensch-Maschine-Dialog ist einfach. Während die Effizienz deutlich verbessert wird, werden der Energieverbrauch pro Einheit und der Arbeitsaufwand erheblich reduziert.

Fertigungsprozess

Der fertige Sand wird vom Becherheber in den Vorratsbehälter gehoben. Das Pulver wird von Bulk-Tankern in die jeweiligen Silos gefahren. Die Additive und andere verpackte Materialien werden von der Additivhebevorrichtung angehoben und manuell in die jeweiligen Silos gegeben. Die Materialien im Silo, Pulversilo und Additivsilo werden nacheinander über eine Förderschnecke in die jeweiligen Messbecher abgeführt und die kumulative Dosierung durchgeführt. Nachdem die verschiedenen Materialien dosiert worden sind, wird die Förderschnecke gestartet und die verschiedenen Materialien werden gleichzeitig in den Becherwerk und durch Anheben in den Zwischenspeichertrichter abgelassen. Bei Bedarf wird das Gemisch des Zwischenspeichertrichters zum Rühren direkt in den Mischer abgelassen. Nach einer gewissen Zeitspanne wird das gerührte Fertigprodukt aus der Austragsöffnung des Mischers ausgetragen, im fertigen Übergangstrichter zwischengelagert, von der Verpackungsmaschine verpackt oder über die Förderschnecke und den Becherwerksbecher in das Fertigproduktlager geschickt einen Arbeitszyklus abschließen.

System 1.Metering

Es gibt viele Möglichkeiten zu messen und zu mischen, und die Leistung ist gut für die Förderschnecke. Der Grund ist, dass es für alle Pulvermaterialien im Mörtel geeignet ist. Es nimmt Frequenzumsetzungssteuerung, haltbare Materialien, horizontale Anordnung und lange Nutzungsdauer an. Zum Beispiel ist der Zusatzstoff (kleines Material) eine Spurenmenge. Für die Messung des Verhältnisses von eins zu eintausend zu zehntausend sind die Messanforderungen kritisch.

2. Effizientes Mischsystem

Der Mischer ist der wichtigste Teil der Herstellung von Mörtelmaterialien und das Herzstück der gesamten Produktionslinie. Der Fair Mixer ist ein Hochleistungsmischer mit hohem Wirkungsgrad, der Fremdtechnologie für Trockenmörtel kombiniert, um die folgende Leistung zu erzielen.

(1) Die Gleichmäßigkeit des Mischens liegt über 99% und es wird in etwa 1 bis 3 Minuten gleichmäßig gemischt.

(2) Reduzieren Sie den Energieverbrauch auf der Grundlage eines einzigartigen Mischprinzips und Mischerkonzepts, um Mischqualität und hohe Effizienz zu erzielen. (wie das mischprinzip von organischen kautschukpulver polystyrol granulat isoliermörtel und anorganischen verglasten mikrokügelchen isoliermörtel)

(3) Fliegende Hochgeschwindigkeitsmesser, um Fasern effizient zu dispergieren.

(4) Die ganze Maschine nimmt luftdichte Dichtung, pneumatische große offene Tür, einzigartige Entladungsgerättür und Paddelblattverschleißfester Entwurf, lange Nutzungsdauer, bequeme Wartung, zuverlässig und beständig an.

3. Fertiges Lager und sekundäres Mischsystem

Der fertige Produktbehälter und das sekundäre Mischen beseitigen die Faser, die schlechte Fließfähigkeit und die leichte Bildung der Brücke und die Anhaftung der Partikel. Das System ermöglicht ein schnelles und kontinuierliches Entladen und kann das spezielle Rohmaterial-Fertigwarenlager und das Luftflotationsgerät reibungslos entladen.

4. Verpackungssystem und Schüttguttechnologie

Je nach Produktprogramm stehen Ventiltaschen, offene Taschen und Laufradverpackungsmaschinen zur Verfügung. Das Verpackungsspektrum beträgt 10-100 kg, was unterschiedliche Projektanforderungen erfüllt. Über das Steuersystem muss der Bediener nur den Beutel in die Ventilöffnung stecken, und andere Arbeiten können automatisch ausgeführt werden. Das verpackte Produkt wird von einem Bandförderer zur Palettierstation transportiert und vom Gabelstapler eingelagert. Das Wiegen ist genau und die Verpackungsqualität ist hoch. Alle Geräte werden mit einem Impulsentstaubungssystem ausgestattet, um bei Bedarf Staub zu absorbieren.

5. Intelligentes Computer-Batch-System

Das Computer intelligente Steuersystem LCPLC entwickelt. Das System verfügt über eine selbstüberprüfende Software zur Softwarekorrektur und -wartung, ein Farb-CRT-Anzeigeabschnitt-Prozessablaufdiagramm mit doppelter gleichzeitiger Zuführung, um die Batch-Zeit zu verkürzen, Rezeptverwaltung, Drucken von Echtzeit-Batch-Berichten, Rezeptausbeute und Rohstoffverbrauchsberichten und Statistiken Quantitative Managementberichte wie Kurstag, -woche, -monat usw.

http://de.fair-machine.com/